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型材彎曲機的常見問題
口模的成型長度短
口模的成型長度的確定是異型材擠出機頭設(shè)計的關(guān)鍵。對于不同的制品,成型長度不一 樣,壁厚的部分阻力小,流速快;壁薄的阻力大,流速慢。壁厚制品成型長度應(yīng)比壁薄制品 長一些,用成型長度來調(diào)節(jié)速度,使出口處料流均勻。否則,制品將會出現(xiàn)厚薄不均及皺紋
對策:參照相關(guān)手冊,適當(dāng)加長口模成型長度。
模頭加熱不均
由于模頭加熱板或加熱圈的加熱溫度不均,使得模頭內(nèi)各處聚合物熔體粘度不一致,待 冷卻收縮后,便產(chǎn)生不均勻的壁厚。
對策:調(diào)整加熱板或加熱圈的溫度。
口模磨損不均勻
口模是成型型材表面的零件,與物料直接接觸,會發(fā)生磨損和腐蝕現(xiàn)象??谀V园l(fā) 生不均勻的磨損是由口模內(nèi)壁與分流錐不同部分的物料流速、流量、壁壓、阻力不同引起的 。塑料通過口模后能得到一定的形狀和尺寸。因而口模磨損將直接導(dǎo)致厚薄不均。
對策:采用“節(jié)流與開源”的方法修補口模板間隙或分流錐角度。
物料含有雜質(zhì)堵塞流道
流道的堵塞使得口模出口處的流速不均勻,物料不平穩(wěn),從而引起制品壁厚不均勻。
對策:注意原料的清潔,清理模頭流道內(nèi)雜。
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